Топло-поцинкована соларна монтажа за приобалне фотонапонске пројекте

Преко 12 година производњепоцинкованог челиказа оштре спољашње соларне примене, питањеминајвише чути од програмера који процењују приобалне локације је увек исто. Који материјал за монтажу може поуздано да издржи константно прскање соли и високу влажност током целог животног века система?

Обални региони нуде јако зрачење, обиље равних површина и растућу локалну потражњу за енергијом, што их чини главном територијом{0}}приземне соларне површине. Али ризик од корозије се рутински потцењује, а погрешан избор регала може преполовити животни век пројекта. Ослањајући се на податке са терена из стотина инсталација изложених-сољу,топло{0}}поцинкована соларна монтажаостаје најпоузданије и најисплативије{0}}решење за заштиту приобаља од корозије. То је прва опција коју наводимо за било који пројекат у опсегу морских аеросола.

Многи програмери претпостављају да корозија утиче само на локације директно на обали. Подаци са терена говоре другу причу. Ветар{2}}Слани спреј преноси 5 до 10 километара у унутрашњост, депонујући хлоридне јоне на сваку изложену металну површину. Ови јони продиручелика'станак природни оксидни слој и изазивају локализовану електрохемијску корозију. Следе рупе, слабљење структуре и евентуални квар.

Према ИСО 9223 класификацији атмосферске корозивности, већина приобалних локација спада у Ц4 високе или Ц5 веома високе категорије, са директним обалним зонама које достижу ЦКС екстремно. Стопе корозије у овим зонама су 5 до 10 пута веће од типичних Ц2 или Ц3 окружења у унутрашњости. Тај јаз се ретко узима у обзир у почетним спецификацијама материјала.

Притисак корозије делује на два фронта. Изнад земље, носачи и шине се суочавају са континуираном сланом маглом, УВ зрачењем и термичким циклусима који убрзавају деградацију премаза. Испод земље, темељни шипови леже у влажном, често сланом тлу које кородира незаштићени челик много брже од суве земље у унутрашњости. На пројекту од 5 МВ у јужној Кини, носачи са премазом од 55 μм развили су видљиву рђу на 35 процената надземних-компоненти до шесте године. Приход од замене и изгубљене генерације износио је преко 120.000 долара. То је стварна цена недовољно{10}}навођења.

Предност ХДГ-а у односу на обојени или благо премазани челик долази из процеса формирања и инхерентног заштитног механизма.

За разлику од боје или премаза у праху, који само пријања на површину челика, топло{0}}поцинковање потапањем урања потпуно претходно{1}}обрађен челик у растопљени цинк, стварајући металуршку везу. Резултујући слојеви легуре гвожђа цинка-, од спољашњег чистог цинк ета слоја преко зета, делта и гама интерметалних слојева, физички су интегрисани са челичном подлогом. Неће се љуштити, љуштити или љуштити због абразије песка, излагања УВ зрачењу или грубог руковања током транспорта и уградње.

Други слој заштите је електрохемијски. Цинк има негативнији потенцијал електроде од челика, тако да када влага или слана вода делује као електролит, цинк првенствено кородира. Чак и ако премаз има мање огреботине током уградње, што је готово неизбежно на било ком месту, околни цинк наставља да прво кородира. Рђа се не може ширити на изложена челична подручја.

Овај двоструки механизам значи да ХДГ не зависи од савршено нетакнутог премаза да би функционисао. Одржава заштиту чак и када дође до оштећења површине.

Обални програмери често процењују четири монтажна материјала. Ево како се они пореде у Ц4 и Ц5 окружењима.

Природни оксидни слој алуминијума нуди пристојну отпорност на корозију, али његов нижи модул еластичности захтева теже, скупље профиле да би се задовољила структурна оптерећења. Нерђајући челик 304 трпи питтинг корозију у окружењима богатим хлоридима, а надоградња на 316Л обично повећава цену материјала за 3 до 4 пута у односу на ХДГ. То је ретко оправдано за уземљене носаче{7}}на скали. Зн-Ал-Мг премази обећавају, али им недостају деценије проверених перформанси на терену које ХДГ нуди.

Стандардни ХДГ од 85 μм испуњава АСТМ А123 и БС ЕН ИСО 1461 и испоручује 25 и више година у унутрашњости. Али за приобална окружења{5}}са високим садржајем соли, јединствена спецификација не функционише. Или узрокује превремени квар или непотребно{7}}инжењеринг.

Наш препоручени приступ усклађује дебљину цинка са корозивношћу локације. Локације унутар 1 километра од океана са јаким директним сланим спрејом, које одговарају условима Ц5 или ЦКС, требају премаз цинка од 100 до 120 μм. Ово је ефективно морско{6}}извођење, са већом резервом цинка да апсорбује године ерозије слане магле. Локације 5 до 10 километара у унутрашњости са умереном изложеношћу соли, типично Ц4, добро функционишу са премазом од 85 до 100 μм који балансира заштитне перформансе и буџет. Унутрашње обалне зоне са малим индиректним утицајем соли, обично Ц3, могу се ослањати на стандардне 75 до 85 μмтопло{0}}поцинковани премаз.

Сама дебљина премаза не гарантује перформансе. Правилна припрема површине пре цинковања је подједнако критична. Лош пред{2}}третман изазива појаву пликова, љуштења и слабих тачака чак и са дебелим премазом. Спроводимо строгу пре{4}}прераду и тестирање серије у нашем објекту и подстичемо клијенте да затраже извештаје о инспекцији трећих{5} страна од СГС-а или Буреау Веритас-а ради потпуне следљивости.

Наше препоруке су потврђене у активним приобалним пројектима, а не само у лабораторијским коморама за прскање соли{0}}.

-Снимак обалског фотонапонског пројекта од 12 МВ у Вијетнаму

На{0}}мјесту фотонапонске електране од 8 МВ у Пилбари, Западна Аустралија

Упоредна табела рђе на ниско{0}}танким поцинкованим-заградама

На пројекту од 12 МВ на земљи-на југоисточној обали Вијетнама, у окружењу Ц5 са директним монсунским сланим спрејом, програмер је навео наш ХДГ систем за монтажу од 120 μм. Након шест година непрекидног рада, независна инспекција је утврдила нулту структурну корозију на шиповима, шинама и стезаљкама. Присутна је само нормална површинска цинк патина. Није било потребно -одржавање против корозије осим рутинских визуелних провера.

На пројекту од 8 МВ у региону Пилбара у Западној Аустралији, зона Ц4 до Ц5 са високом влажношћу и сезонским циклонским сланим ветровима, 100μм ХДГ регали су задржали пуни структурални интегритет након пет година. Оператер сајта извештава да до данас није било замене носача или третмана рђе.

Ови резултати су у оштрој супротности са суседним пројектом у истој вијетнамској провинцији који је користио буџетске пред-поцинковане носаче од 65 μм. Видљива рђа се појавила на 40 процената надземних-компоненти до четврте године, што је захтевало делимичну замену и процењен губитак од 18 процената годишње производње током периода санације.

Правилно специфициран ХДГ систем постиже 30 и више година рада без скоро никаквог-одржавања против корозије. Није потребно поновно фарбање, третман рђе или замена делова, само стандардни визуелни прегледи током рутинских посета градилишту.

Наш модел трошкова животног циклуса за типичан обални пројекат од 10 МВ јасно илуструје јаз. ХДГ на 100 до 120 μм носи почетне трошкове монтаже од приближно 420.000 УСД, са 25-годишњим трошковима одржавања око 15.000 УСД само за инспекције, што укупно износи око 435.000 УСД. Буџетски фарбани или танки{14}}челик почиње од око 310.000 УСД, али замена компоненти у седмој години од око 180.000 УСД плус приближно 95.000 УСД прихода од изгубљене производње током застоја доводи до укупно 25 година на отприлике 585.000 УСД. То је 34 посто више од ХДГ-а.

За удаљена приобална места са ограниченим приступом, премије за одржавање померају тај јаз још више. Током пројектног века соларне електране више од 25 година, правилно специфицирани ХДГ скоро увек доноси ниже укупне трошкове власништва.

Најчешћа и најскупља грешка коју видимо јесте да програмери бирају добављаче за монтажу само на основу најниже понуде. Челик са-нижом ценом са танким, недоследним премазом скоро увек доводи до много већих трошкова током животног века система. Увек захтевајте експлицитне спецификације дебљине цинка и писмену потврду усаглашености са међународним стандардима као што је АСТМ А123, и уградите ове захтеве у услове уговора да бисте избегли спорове након{4}}испоруке.

Искуство добављача је једнако важно. Радње за опште поцинковање које углавном служе за изградњу у унутрашњости често немају контролу процеса потребну за испоруку конзистентних, високо-квалитетних дебелих премаза од цинка. Произвођачи са више од 10 година специјализовани за спољне соларне и инфраструктурне апликације обично имају префињене системе контроле квалитета и искуство у решавању уобичајених дефеката премаза.

Поставите детаљна питања о{0}}процесима претходног третмана и-кућној контроли квалитета пре него што почнете. Добављач који може јасно да вас проведе кроз кораке припреме површине, процедуре тестирања серије и стандарде инспекције много је вероватније да ће испоручити поуздане, конзистентне производе. Извештаји о инспекцији-треће стране од тела као што су СГС или Буреау Веритас обезбеђују потпуну следљивост серије и требало би да буду стандардни за сваки приобални поредак.

Структурни дизајн такође утиче на перформансе корозије. Добро-добро дизајниране монтажне структуре избегавају да вода-заробљава углове и пукотине у којима се могу акумулирати со и влага и користе компатибилне причвршћиваче за спречавање галванске корозије. Добар добављач ће саветовати о овим детаљима дизајна који продужавају стварни век трајања.

За приобалне и друге фотонапонске пројекте са високом{0}}корозијом{1}},топло{0}}поцинкована соларна монтажаостаје најпрактичније и најисплативије{0}}најефикасније структурно решење које је доступно. Са циљаним дизајном дебљине премаза и строгом контролом квалитета производње, ХДГ носачи отпорни на-прскање-у потпуности испуњавају захтеве издржљивости соларних система за монтажу у сланој води и могу да постигну перформансе на мору{4}}.

Свака локација има јединствене услове, а оптимална спецификација галванизације зависи од тачне локације, локалне климе и циљева пројекта. Ако развијате приобални соларни систем{1}}за монтажу и потребна вам је подршка за дефинисање праве спецификације за галванизацију, наш технички тим може да вам помогне да развијете прилагођено решење у складу са условима ваше локације и буџетом пројекта.