Снабдевање масовном производњом за соларни систем за монтажу комуналне скале

Пинџие топло поцинковане ПВ конзоле за монтажу су пројектоване за системе за производњу соларне енергије, користећи К235Б/К355Б висококвалитетни конструкцијски челик као основни материјал, чиме се постиже свеобухватна заштита од корозије кроз процес топлог-поцинчавања. Произведени у складу са стандардима ГБ/Т 13912-2020 и АСТМ А123, наши производи обезбеђују век трајања дизајна од преко 25 година у различитим тешким окружењима. Као основна носећа структура фотонапонских електрана, ова серија се одликује одличним механичким својствима и отпорношћу на корозију, способна да издржи оптерећења од ветра Бофорове скале 12-14, погодна за приобалне услове, високу-влажност, слано-алкалне и друге сложене услове рада, пружајући поуздану гаранцију за дуготрајан стабилан рад ПВ система.

Врхунска заштита од корозије

Металуршки везани слој цинка формиран врућим{0}}поцинчавањем пружа двоструку заштиту жртвене аноде и физичке баријере. Цинкова превлака ствара металуршку везу са челичном подлогом са јаком адхезијом, обезбеђујући без одвајања. У нормалним атмосферским условима, стопа корозије цинка је мања од 1 μм годишње, дебљина премаза од 85 μм обезбеђује преко 30 година трајања заштите од корозије. Током процеса корозије, цинк формира густ основни заштитни филм цинк карбоната, додатно успоравајући брзину корозије.

Одличне механичке перформансе

Произведен од високо-квалитетног угљеничног конструкцијског челика, затезна чврстоћа премашује 550 МПа са стабилном граном течења. Прецизни хладно-профили одликују се високим моментом инерције пресека са одличном отпорношћу на савијање и торзију. Систем носача оптимизован анализом коначних елемената са разумном структуром, способан да издржи екстремна оптерећења као што су јак ветар, накупљање снега и сеизмичке активности. Све компоненте за повезивање користе исти материјал топлог-поцинчавања, обезбеђујући општу конзистентност чврстоће структуре.

Ригорозна контрола процеса

Потпуно аутоматизован процес цинковања са температурном прецизношћу контролисаном унутар ±5 степени, време потапања тачно израчунато на основу дебљине радног комада. Више-процес кисељења и активације обезбеђује савршено везивање између цинкованог премаза и подлоге. Састав цинкове купке строго контролисан са одговарајућим легирајућим елементима алуминијума и никла, оптимизујући кристалну структуру премаза и побољшавајући сјај и отпорност на корозију. Свака производна серија се подвргава мерењу дебљине и тестирању адхезије како би се обезбедио доследан квалитет.

Ефикасна инсталација

Стандардизован модуларни дизајн са прецизношћу позиције рупе која се контролише унутар ±0,5 мм, није потребно-бушење на лицу места. Одговарајући вруће{3}}поцинковани вијци са универзалним алатима за уградњу. Широк опсег подешавања за флексибилно прилагођавање различитим теренима и угловима монтаже. Све компоненте су унапред{6}}фабриковане, захтевају само вијчане везе на лицу места, што значајно скраћује период изградње.

Приобална атмосфера са високим{0}}сланом атмосфером

Обална подручја садрже висок садржај хлоридних јона у ваздуху, узрокујући точку корозију и пуцање напонске корозије на обичном челику. Наши производи са 85μм+ тешким премазом од цинка ефикасно се одупиру нападу хлорида, пролазећи 1000 сати неутралног теста сланог спреја без црвене рђе, посебно погодни за изградњу фотонапонских електрана на острвима и плимским равнима.

Слано-алкално земљиште и висока влажност

Слано{0}}алкално земљиште карактерише абнормална пХ вредност и висок ниво подземне воде, што изазива озбиљну корозију темеља и ниже структуре. Топло{2}}поцинковани премаз показује одличну отпорност на корозију и на алкалним и на киселим земљиштима. Са одговарајућим дизајном темеља, обезбеђује-дугорочни стабилан рад ПВ електрана у сланим-алкалним регионима.

Јако УВ зрачење на великим висинама

Подручја велике надморске висине карактеришу јако ултраљубичасто зрачење и велика температурна разлика између дана и ноћи, узрокујући старење и пуцање обичних органских премаза. Топло{1}}поцинковани премаз од цинка је неоргански метални премаз са одличном отпорношћу на УВ старење и добром стабилношћу термичког циклуса, без појаве креде или љуштења.

Утилити-ПВ постројења за монтажу на земљу

Погодно за МВ-утилити-класу ПВ електране на земљи. Прилагодљиви Ц-канал, У-канал, квадратна цев и други профили носача према захтевима пројекта. Стандардизована масовна производња са стабилним капацитетом снабдевања, испуњавајући захтеве концентрисане испоруке за велике-пројекте.

Припрема подлоге

1. Сечење и обликовање: ЦНЦ сечење према цртежима, хладно обликовање ваљака које осигурава тачност димензија

2. Уклањање ивица: Уклањање неравнина на резним ивицама како би се спречило накупљање цинка током цинковања

3. Заваривање: ГМАВ заваривање осигурава глатке заварене спојеве без порозности

4. Монтажа за монтирање: Специјализоване полице које обезбеђују правилан угао вешања за оптималну дренажу цинка

Припрема површине

1. Алкално одмашћивање: вруће алкално потапање на 60 степени на 15-30 минута за уклањање површинских уља

2. Кисело кисељење: потапање у 15% хлороводоничне киселине на собној температури, уклањање каменца и рђе

3. Испирање: Више-протуструјно испирање ради уклањања заосталог раствора киселине

4. Третман флуксом: потапање цинк амонијум хлорида од 45 степени, формирање активационог заштитног филма

Топло цинковање

1. Грејање у купатилу са цинком: Температура цинка контролисана на 455±5 степени са индукционим грејањем

2. Претходно загревање: Радни предмети претходно загрејани на 100-150 степени пре потапања да би се спречила експлозија цинка

3. Потапање за цинковање: Равномерно потапање у трајању од 3-8 минута (подешено дебљином материјала)

4. Центрифугирање: Одмах након вађења центрифугирати да би се уклонио вишак цинка

5. Водено хлађење: хлађење топлом водом од 40-60 степени како би се спречило изобличење и стабилизовао премаз

Пост-Третман и инспекција

1. Пасивација: Опциона пасивизација без хрома или хрома-за побољшану отпорност на корозију

2. Визуелна инспекција: Провера да нема површина без премаза, чворова цинка, љуштења

3. Мерење дебљине: испитивање са више-магнетних мерача са забележеном просечном дебљином

4. Испитивање адхезије: Тест чекићем или тест савијања за верификацију адхезије премаза

5. Означавање и паковање: Идентификација производа и категорисано паковање

П1: Које су разлике између ХДГ, електро-поцинкованих и фарбаних носача?

О: Дебљина ХДГ премаза је 10-20 пута већа од електро-галванизације, са 5 пута дужим веком трајања. У поређењу са фарбањем, ХДГ обезбеђује металуршку везу са далеко бољом адхезијом од органских премаза, без љуштења. Заштитна анодна заштита ХДГ-а је јединствена, спречавајући убрзану корозију чак и уз локална оштећења.

П2: Како одабрати одговарајућу дебљину премаза цинка за различите регионе?

О: Стандардни 65μм за унутрашња рурална подручја; 85μм+ препоручује се за индустријске и приградске регионе; приобална подручја, подручја са високом влажношћу и слана подручја захтевају минимално 85 μм, 100 μм+ специфицирано за критичне пројекте. Погледајте ИСО 14713 класификацију околине корозије за специфичан избор.

П3: Шта узрокује белу рђу на ХДГ носачима и да ли утиче на перформансе?

О: Бела рђа је основни цинк карбонат формиран у влажним затвореним условима, нормална појава која не утиче на заштиту од корозије. Бела рђа формира стабилан заштитни филм који заправо успорава даљу корозију. Јака бела рђа се може обрисати, што не утиче на радни век производа.

П4: Да ли је потребно одржавање након постављања носача?

О: ХДГ носачи не захтевају посебно одржавање у нормалним условима рада. Препоручује се визуелни преглед сваких 3-5 година, поправка боје богате цинком је доступна за велика механичка оштећења. Није потребна потпуна замена у року од 25 година нормалног рада.

П5: Које међународне стандарде можете да обезбедите?

О: Ми испоручујемо ХДГ производе који су у складу са стандардима АСТМ А123, ЕН ИСО 1461, БС ЕН 10240. Извештаји о-инспекцијама треће стране доступни су на захтев, укључујући СГС, БВ, ТУВ сертификате.

Методе паковања

Вертикално паковање: За профиле преко 6 метара, причвршћене на специјализоване вертикалне полице, 10-15 комада по снопу, 3 челичне траке, заштита крајњег поклопца.

Хоризонтално паковање: За кратке профиле и додатке, наслагане на дрвене палете, одвајање ЕПЕ пене између слојева да би се спречило гребање, целокупно ПЕ растезљиво омотавање за хидроизолацију.

Планови утовара контејнера

20'ГП контејнер:

- Носивост: приближно 18-22 метричке тоне

- Начин утовара: Дрвене подлоге на поду, профили постављени паралелно, слојевито оптерећење са дрвеним одстојницима

- Начин причвршћивања: 4 затезача жичане ужади, крајњи дрвени граничници за спречавање померања

40'ГП/ХК контејнер:

- Носивост: приближно 25-28 метричких тона

- Метод учитавања: Прихватљиве су различите величине, дугачки материјали дуж страна, кратки материјали центар за пуњење

- Оптимизација простора: Вертикално паковање побољшава искоришћеност простора за 20%, погодно за-лаке производе велике запремине

Мере заштите океанског терета

1. Заштита од влаге: Десикант укључен у сву амбалажу, 200 г по кубном метру

2. Спречавање рђе: Уље за заштиту од рђе на металним контактним површинама, ВЦИ папир на крајевима

3. Инспекција контејнера: проверен интегритет контејнера пре утовара, оштећене заптивке замењене

4. Осигурање терета: Све шупљине су испуњене ваздушним врећама да би се спречило кретање и судар

5. Означавање: Јасно означавање центра гравитације, тачака подизања, влаге и ломљивих индикатора

6. Учитавање документације: Достављена је комплетна фото документација процеса, листа паковања и фотографије